鼓形齒聯(lián)軸器工作特性

鼓形齒聯(lián)軸器工作特性的好壞與許多因素有關(guān)，但鼓形齒輪的加工質(zhì)量是一個非常重要的因素。在普通滾齒機上，不經(jīng)改造或加上某些特殊的工藝裝備，是無法加工出鼓形齒輪的。天創(chuàng)機械鼓形齒輪采用數(shù)控滾齒機擦齒機加工，它具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、操作方便、調(diào)整周期短、適應(yīng)各種批量生產(chǎn)、改造成本低、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，并且能夠較容易地實現(xiàn)各種非圓弧鼓度曲線的鼓形齒輪的加工。通過滾齒機的數(shù)控技術(shù)改造實踐，充分證明了這一技術(shù)的先進性和實用性。

GⅠCLZ型接中間軸（寬型）鼓形齒聯(lián)軸器的齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。聯(lián)軸器的密封端為分離型，齒間距較大，能補償較大的徑向偏移，可與Y、J1型軸伸聯(lián)接，適用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動。

齒式聯(lián)軸器在安裝好后，由于長期運轉(zhuǎn)，會對內(nèi)齒外齒產(chǎn)生一定的磨損，所以要定期進行維護保養(yǎng)。其最主要的方法就是在注油孔內(nèi)注入黃油，一般選用黏黃油較多，其二就是定期更換螺栓。形齒良好的潤滑是齒式聯(lián)軸器安全可靠運行的必要保證，也可減緩磨損。

特點：

①齒形為漸開線,α＝20°,一般Z=30~80；

②外齒齒頂承橢球面,且與內(nèi)齒嚙合后有適當?shù)捻斚逗蛡?cè)隙∴允許較大的綜合偏移；

③外殼內(nèi)貯油，以便潤滑嚙合齒輪；

④因嚙合傳動，傳遞轉(zhuǎn)矩大；

⑤制造困難，成本高。

材料：45鍛鋼或鑄鋼，HB≥250；外殼HB≥290。

應(yīng)用：重型機械，允許 △y＝2.4~6.3mm，△α＜3°。

因計算困難，一般根據(jù)轉(zhuǎn)矩查標準，選取合適的尺寸

結(jié)構(gòu)：兩個有內(nèi)齒的外殼，兩個有外齒的套筒，兩者齒數(shù)相同，外齒做成球形齒頂?shù)难凝X。套筒與軸用鍵聯(lián)接，兩外殼用螺栓聯(lián)接。兩端密封，空腔內(nèi)儲存潤滑油。

工作范圍：正常齒：α≤30’    

          腰鼓齒：α≤3?  

功用：能補償軸不對中和偏斜。

優(yōu)點：傳遞扭矩大、能補償綜合位移。

缺點：結(jié)構(gòu)笨重、造價高。

應(yīng)用：用于重型傳動。

特點：能補償兩軸的綜合位移。能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造較困難，在重型機器和起重設(shè)備中應(yīng)用較廣。不適用于立軸。

鼓形齒式聯(lián)軸器的實際使用情況表明，它對潤滑狀態(tài)十分敏感，不良的潤滑往往會使聯(lián)軸器在短時間內(nèi)失效，因而有必要對這一現(xiàn)象進行理論分析。潤滑油膜形成角是嚙合過程中接觸線方向與相對運動速度方向之間的夾角，它對于齒面間在相對運動時形成油膜的條件有很大影響，是一項非常重要的嚙合潤滑恃性參數(shù)